在選擇液壓油時應(yīng)該注意以下幾個方面：

      1、粘度合適

      液壓油隨著溫度的降低，黏稠度增大，系統(tǒng)的壓力損失大，效率降低，而且泵的吸油狀況惡化，容易產(chǎn)生空穴和汽蝕作用，使泵運轉(zhuǎn)困難。黏度太小，則系統(tǒng)泄漏太多，容積損失增加，系統(tǒng)效率亦低，并使系統(tǒng)的剛性變差。此外，季節(jié)改變，以及四柱液壓機在啟動前后和正常運轉(zhuǎn)的過程中，液壓油的溫度會發(fā)生變化，因此，為了使液壓系統(tǒng)能夠正常和穩(wěn)定地工作，要求工作介質(zhì)的黏度隨溫度的變化要小。

      2、潤滑性

      優(yōu)秀的液壓油對四柱液壓機液壓系統(tǒng)中的各運動部件起潤滑作用，以降低摩擦和減少摩擦，保證系統(tǒng)能夠長時間正常工作。近年來，液壓系統(tǒng)和元件正朝高性能化方向發(fā)展，許多摩擦部件處于邊界潤滑狀態(tài)，所以，要求液壓油具有良好的潤滑性。

      3、抗氧化

      液壓油與空氣接觸會產(chǎn)生氧化變質(zhì)，高溫、高壓和某些物質(zhì)，如銅、鋅、鋁等會加速氧化過程。氧化后介質(zhì)的酸值增加，腐蝕性較強，而且氧化生成的黏稠物會堵塞元件的孔、隙，影響系統(tǒng)的正常工作，因此，要求液壓油具有良好的抗氧化性。

      4、剪切安定性好

      工作介質(zhì)在經(jīng)過泵、閥和微孔元器件時，要經(jīng)受劇烈的剪切。這種機械作用會使介質(zhì)產(chǎn)生兩種形式的黏度變化，即在高剪切速度下的暫時性黏度損失和聚合型增黏劑分子破壞后造成的永久性黏度下降。在高速、高壓時這種情況尤為嚴重。黏度降低到一定程度后就不能夠繼續(xù)使用，因此，要求液壓油的剪切安定性好。

      5、防銹和不腐蝕金屬

      液壓系統(tǒng)中許多金屬零件長期與液壓油接觸，其表面在溶解于介質(zhì)中的水分和空氣的作用下會發(fā)生銹蝕，使精度和表面質(zhì)量受到破壞。銹蝕顆粒在系統(tǒng)中循環(huán)，還會引起元件加速磨損和系統(tǒng)故障。同時，也不允許介質(zhì)自身對金屬零件有腐蝕作用，或會緩慢分解產(chǎn)生酸等腐蝕性物質(zhì)。所以，要求使用液壓機的油要具有良好的保護金屬、防止生銹和不腐蝕金屬的性能。